連續(xù)模具，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

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1.沖模維護(hù)
拆卸陽模和陰模時，應(yīng)注意模具的原始狀態(tài)，以便在隨后的模具安裝過程中恢復(fù)。如有緩沖或位移，應(yīng)在零件上刻上墊片厚度，并做好記錄。
更換沖頭時，試著插入脫模塊，看模具是否光滑，試著插入模具與沖頭之間的間隙是否均勻；更換模具時，還要檢查堵頭與沖頭間隙是否均勻。
研磨沖頭后，沖頭變短，需要填充以達(dá)到所需長度。檢查沖頭的有效長度是否足夠。更換斷裂的沖頭，找出原因，檢查相應(yīng)的模具是否有斷邊，是否需要磨邊。
組裝沖頭時，檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙。如果有壓塊，檢查是否有移動余量；組裝凹模時，應(yīng)水平放置，然后將扁鐵塊放在凹模表面，用銅棒敲打到位。不應(yīng)強(qiáng)迫其傾斜敲入，凹模底部應(yīng)倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。
2.汽提塔檢修
拆卸脫模器時，先用兩個吊卡平衡并撬起，然后用雙手平衡并取出。拆卸困難時，檢查模具是否清潔，鎖緊螺釘是否全部拆卸，模具是否因粘料而損壞。找出原因然后處理。不要盲目處置。
裝配卸料板時，先將沖頭和卸料板清洗干凈，在導(dǎo)柱和沖頭引線處加潤滑油，平穩(wěn)放入，然后用雙手按壓就位，重復(fù)數(shù)次。如果太緊，找出原因（導(dǎo)柱導(dǎo)套是否正常，各部件是否損壞，新沖頭能否順利通過，脫模板位置是否正確），找出原因，然后進(jìn)行相應(yīng)的處理。
如果固定板上有壓塊，應(yīng)檢查脫扣器背板上的位移是否足夠。脫模器與模具之間的材料接觸面在長時間沖壓后會產(chǎn)生壓痕。壓痕嚴(yán)重時，會影響材料的沖壓精度，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸異常和不穩(wěn)定。有必要修理或重新研磨剝離器鑲塊和剝離器。
應(yīng)檢查等高套筒的精度。不高時，脫料板會傾斜，其精確導(dǎo)向和穩(wěn)定的彈性壓縮功能會受到破壞，需要維修。
3.導(dǎo)向位置檢查
檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙，有無燒損痕跡，導(dǎo)模供油狀態(tài)是否正常。由于導(dǎo)向件的磨損和精度的損壞，會降低模具的精度，模具的各個零件也會出現(xiàn)問題，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)和定期更換。
檢查導(dǎo)向部分的精度。如果導(dǎo)銷磨損，就失去了正確的導(dǎo)向精度和功能，必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況，看是否斷裂，或者使用時間長，但由于疲勞而失去了原有的強(qiáng)度，因此必須定期保養(yǎng)和更換，否則會損壞模具或生產(chǎn)不順利。
4.模具間隙調(diào)整
由于模芯組合頻繁，導(dǎo)致模芯定位孔磨損，裝配后間隙過大（裝配后松動），或間隙不均勻（定位偏差），導(dǎo)致沖孔后截面形狀變差，沖頭易折斷，毛刺，可通過檢查沖孔后的橫截面狀況進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。
間隙小時，截面小；間隙大時，截面大，毛刺大。通過位移可以得到合理的間隙。調(diào)整后應(yīng)做好記錄，也可在模具邊緣做標(biāo)記，便于后續(xù)維修。
日常生產(chǎn)中應(yīng)注意收集和保存完好的原模具。如果后續(xù)生產(chǎn)不順利或換模，可作為模具維修的參考。