沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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1、模具損壞：
模具損壞是指模具開裂、斷裂、膨脹等。應(yīng)對(duì)模具損壞，必須從模具設(shè)計(jì)、制造工藝、模具使用等方面尋找原因。首先要檢查模具制造材料是否合適，相應(yīng)的熱處理工藝是否合理。一般來說，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，回火次數(shù)和溫度以及彎頭之間的選擇不當(dāng)，模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后會(huì)損壞。下料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易堵塞槽孔，損壞下料板。如果彈簧力設(shè)計(jì)過小或等高套不等于等高，彈簧會(huì)斷裂，下料板會(huì)傾斜，造成重疊沖孔，損壞零件。
沖頭固定不當(dāng)或螺釘強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致沖頭掉落或斷裂。
使用模具時(shí)，零件的安裝位置和方向不正確，或者螺栓沒有正確擰緊。工作高度調(diào)節(jié)過低，導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。進(jìn)料設(shè)備故障、壓力異常等。，會(huì)造成模具損壞。如果異物進(jìn)入模具，零件重疊、廢料堵塞等情況沒有及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

2、死亡:
沖壓過程中，一旦合模不靈活甚至卡死，必須立即停止生產(chǎn)，找出卡死模具的原因，排除故障。否則，故障會(huì)擴(kuò)大，導(dǎo)致芯片損壞。
粘模的主要原因有:導(dǎo)模不良、傾斜?；蛘吣０逯g有異物，使模板無法貼平；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不足或受力不均。造成模具變形，比如模座和模板的硬度和厚度設(shè)計(jì)太小，容易受到外力沖擊變形；模具位置安裝不正確，上下模定位誤差超差。或者壓機(jī)精度太差，造成模具干涉；沖頭強(qiáng)度不夠，大沖頭和小沖頭位置太近，使模具側(cè)向力不平衡。此時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，加強(qiáng)卸料板的導(dǎo)向保護(hù)。

模具損壞和維護(hù)：
沖壓模具的成本很高。一般來說，模具成本占零件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)?，除了模具制造的難度和高成本。投產(chǎn)后，模具維修和研磨維護(hù)的成本也很高，模具的原始成本僅占模具總成本的40%左右。因此，及時(shí)維護(hù)模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具成本。
一般來說，模具損壞后，存在維修和報(bào)廢的問題。沖壓模的非自然磨損失效，如非關(guān)鍵零件的損壞。而小沖頭斷裂、沖頭鐓粗縮短、凹模開裂、沖裁邊開裂等故障，大多通過維修可完全恢復(fù)正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是當(dāng)模具的關(guān)鍵零件嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，有時(shí)凸模和凹模同時(shí)損壞。一次性維修費(fèi)用超過模具原成本的70%，或模具使用壽命接近。維修的意義不大。此時(shí)，應(yīng)考慮報(bào)廢模具：大型模具和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模具除外。當(dāng)模具維修工藝過于復(fù)雜時(shí)，模具維修成本過大、難度過大，維修周期過長(zhǎng)，將嚴(yán)重影響沖壓件的正常生產(chǎn)。我們應(yīng)該選擇提前失效，報(bào)廢并重新制造模具。