連續(xù)模具指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。

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1、沖頭和模具的維護(hù)
拆卸沖頭時(shí)，應(yīng)注意模具的原始狀況，以便在后續(xù)的模具組裝過(guò)程中能夠輕松恢復(fù)。如果有襯墊或位移，襯墊的厚度應(yīng)刻在零件上并記錄。
更換沖頭時(shí)，試著插入脫模塊，看陰模是否光滑，試著均勻地插入陰模和陰模之間的間隙；更換陰模時(shí)，試一下鑲塊和沖頭之間的間隙是否均勻。
鑒于打孔機(jī)打磨后變短，需要加墊達(dá)到要求長(zhǎng)度，檢查打孔機(jī)有效長(zhǎng)度是否足夠。需要找出更換破沖頭的原因，同時(shí)檢查對(duì)應(yīng)的凹模是否有破邊，是否需要磨邊。
組裝沖頭時(shí)，檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙。如果有壓塊，檢查是否有活動(dòng)邊距。裝配陰模時(shí)，先水平放置，然后在陰模表面放置一個(gè)平的鐵塊，用銅棒敲擊到位，切勿傾斜用力敲擊，并對(duì)陰模底部進(jìn)行倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。
凸模、凹模、模芯裝配完成后，要檢查護(hù)帶，看所有零件是否安裝不正確或上下顛倒，檢查凹模、凹模墊是否上下顛倒安裝，落料孔是否堵塞，新更換的零件是否需要偷料，偷料是否足夠，模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。
注意脫模螺絲的鎖定確認(rèn)。鎖緊時(shí)，交叉鎖緊應(yīng)由內(nèi)向外均衡用力。不要先鎖緊一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫模板傾斜，造成沖頭斷裂或模具精度下降。

2、脫模板的維護(hù)
要取下脫模板，首先用兩把螺絲刀平衡撬起，然后用雙手將其平衡。拆卸困難時(shí)，檢查模具是否干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，模具是否因粘料損壞。找出原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。不要盲目處理。
裝配脫模板時(shí)，先清洗沖頭和脫模板，在導(dǎo)向柱和沖頭的導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，平穩(wěn)放入，然后用雙手按壓到位，重復(fù)幾次。如果過(guò)緊，要查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新更換的沖頭能否順利通過(guò)，脫模板是否定位正確)，查明原因，再進(jìn)行相應(yīng)處理。
如果固定板上有壓塊，檢查剝離背板是否有足夠的空間。脫模板和凹模之間的材料接觸面長(zhǎng)時(shí)間受壓產(chǎn)生壓痕。壓痕嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響材料的壓制精度，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等。剝離器插件和剝離器板應(yīng)該修理或重新研磨。
應(yīng)檢查輪廓套管的準(zhǔn)確性。如果輪廓不等，會(huì)造成脫模板傾斜，破壞其精確導(dǎo)向和穩(wěn)定的彈性壓緊功能，應(yīng)予以保持。

3、導(dǎo)向部件的檢查
檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)軌的進(jìn)油狀態(tài)是否正常。導(dǎo)向件的磨損和精度的破壞降低了模具的精度，模具各部分都會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，必須妥善維護(hù)，定期更換。
檢查材料導(dǎo)軌的準(zhǔn)確性。如果導(dǎo)銷磨損，就失去了料帶導(dǎo)向應(yīng)有的精度和功能，必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況，看它們是否斷裂，或者如果它們已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，但由于疲勞而失去了原始強(qiáng)度，必須定期維護(hù)和更換，否則會(huì)損壞模具或生產(chǎn)不順利。

4、模具間隙的調(diào)整
模具定位孔因多次頻繁組合模芯而磨損，導(dǎo)致裝配后間隙大(裝配后松動(dòng))，或間隙不均勻(定位偏差)，會(huì)導(dǎo)致沖孔后截面形狀不良，沖頭容易斷裂，產(chǎn)生毛刺等。通過(guò)檢查沖壓后的橫截面情況，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。
小時(shí)、截面少、間隙大、截面多、毛刺大，通過(guò)移位獲得合理的間隙，調(diào)整后應(yīng)做好適當(dāng)?shù)挠涗?，或在模具邊緣做?biāo)記等。，用于后續(xù)維護(hù)操作。