連續(xù)模具，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。

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1.沖頭和模具的維護(hù)
拆卸沖頭時(shí)應(yīng)注意模具的原始狀態(tài)，以便于后續(xù)裝模時(shí)的恢復(fù)。如果有墊片或位移，墊片的厚度應(yīng)刻在零件上并記錄。更換沖頭時(shí)，試著平穩(wěn)地插入脫模模，試著找出鑲塊和模具之間的間隙是否均勻，試著找出更換模具時(shí)鑲塊和沖頭之間的間隙是否均勻。
鑒于沖頭打磨后變短的事實(shí)，當(dāng)墊片達(dá)到要求長度時(shí)，需要檢查沖頭的有效長度是否足夠。更換斷裂的沖頭，找出原因，同時(shí)檢查對(duì)應(yīng)的陰模是否有斷邊，是否需要磨邊。裝配沖頭時(shí)，檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙，如果有壓塊，檢查是否有活動(dòng)余量。裝配模具應(yīng)水平放置，然后用平鐵塊放置，如用銅棒在模具表面敲擊到位，模具底部應(yīng)倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。公模與母模芯裝配后，需要檢查護(hù)帶，所有零件是否安裝不正確或裝反，母模與母模墊是否裝反，落料孔是否堵塞，新更換的零件是否需要偷料，偷料是否足夠，模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。
注意脫模螺釘?shù)逆i定確認(rèn)。鎖緊時(shí)，交叉鎖緊應(yīng)由內(nèi)向外，力度平衡。不要先鎖緊一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫模板傾斜，造成沖頭斷裂或模具精度下降。

2.脫模板的維護(hù)
可以用兩把螺絲刀平衡向上撬起脫模板，然后用雙手將其平衡出來。拆卸困難時(shí)，檢查模具是否干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)堵塞料影造成的模具損壞，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理，不要盲目處理。裝配脫模板時(shí)，先清洗沖頭和脫模板，在導(dǎo)向柱和沖頭的導(dǎo)入處加潤滑油，平穩(wěn)放入，然后用雙手按壓到位，重復(fù)幾次。如果過緊，查明原因(導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新更換的沖頭能否順利通過脫模板，位置是否正確)，再做相應(yīng)處理。如果固定板上有壓塊，檢查剝離背板是否有足夠的空間。脫模板和凹模之間的材料接觸面長時(shí)間受壓產(chǎn)生壓痕。壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定。剝離器插件和剝離器板需要修理或重新研磨。應(yīng)檢查輪廓套管的準(zhǔn)確性。如果輪廓不等，脫模板會(huì)傾斜，破壞其精密導(dǎo)向和穩(wěn)定的彈簧功能，應(yīng)保持。

3.導(dǎo)向部件的檢查
檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)軌的供油狀態(tài)是否正常。導(dǎo)向件的磨損和精度的破壞降低了模具的精度，模具各部分都會(huì)出現(xiàn)問題，必須妥善維護(hù)，定期更換。檢查材料導(dǎo)軌的準(zhǔn)確性。如果導(dǎo)銷磨損，就失去了料帶導(dǎo)向應(yīng)有的精度和功能，必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況，看它們?cè)陂L期使用后是否斷裂或沒有斷裂，但它們由于疲勞已經(jīng)失去了原來的強(qiáng)度，所以必須定期維護(hù)和更換，否則會(huì)對(duì)模具造成損壞或使生產(chǎn)不順暢。

4.模具間隙的調(diào)整
模具定位孔因多次頻繁組合模芯而磨損，導(dǎo)致裝配后間隙大(裝配后松動(dòng))或間隙不均勻(定位偏差)，會(huì)造成沖孔后截面形狀變差，沖頭容易折斷、毛刺等。通過檢查沖壓后的橫截面情況，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。小時(shí)、截面少、間隙大、截面多、毛刺大，通過移位獲得合理的間隙，調(diào)整后應(yīng)做好適當(dāng)?shù)挠涗?，或在模具邊緣做?biāo)記等。，用于后續(xù)維護(hù)操作。在日常生產(chǎn)中，當(dāng)模具狀態(tài)良好時(shí)，應(yīng)注意收集和保存原始材料帶。如果后續(xù)生產(chǎn)不順利或者換模，可以作為模具維修的參考。此外，還應(yīng)檢查和維護(hù)頂針等輔助系統(tǒng)的磨損情況，頂針是否能彈出材料，導(dǎo)銷和襯套是否磨損。