連續(xù)模具是工業(yè)生產(chǎn)上用來注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉‘沖壓等方法得到產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中
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1.單側(cè)帶料式:
廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小之沖壓零件。
2.雙側(cè)帶料式:
主要適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等,無法靠單側(cè)料帶傳送者,可選擇雙側(cè)帶料式。
3.雙料帶式:
雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來,目的也是為了省料設(shè)計,當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時,需有二側(cè)料帶進(jìn)行帶料,如在加上一條并排料帶,則可節(jié)省一條料帶之材料。此設(shè)計亦可制作不同的沖壓制品,唯此沖壓制品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。
4.雙獨(dú)立料帶式:
雙獨(dú)立料帶一般是為了省料設(shè)計,將二個沖壓制品對插排列,以達(dá)到節(jié)省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側(cè)同時進(jìn)行沖壓,如運(yùn)用在沖壓不同的制品時,此沖壓制品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。
5.中間帶料式:
主要適用于尺寸要求較低、沖壓精度較低之產(chǎn)品,使用此種設(shè)計方式一般可提高材料利用率,但相對的沖壓精度、沖壓速度較差,一般較不建議使用此種模式設(shè)計。